3D打印機在使用過程中,小問題出現的最多的應該就是噴頭堵塞了,很多新手朋友在遇到這種情況時,往往不知道該如何處理,其實,這都是常見的小問題。
要知道,3D打印機在其工作過程中會熔化并擠出成百上千克的材料,所有的材料都將通過噴嘴融化擠出來。而噴嘴的直徑往往很小,就像一粒沙那么大。時間長了就會出現擠出不太通暢的問題。這也是造成噴頭容易堵塞的原因之一。
其實,造成噴頭堵塞的原因有很多種,大多數而言,是由于在打印過程中,材料內殘渣在噴頭長時間的積累,亦或是因為材料在導管中膨脹而引起的,這些因素都將導致材料不能順暢擠出。那么,要怎么解決這類問題呢?
一、手動按壓進料疏通
首要可以選擇手動用耗材進行按壓疏通。先將3D打印機的噴頭加熱到能夠熔化耗材的溫度,通常為230度左右,接下來,點擊“進料”功能,試著手動將一小部分線材壓到噴頭中。當擠出器開始運轉的時候,用手輕輕地把線材擠壓到噴頭里面。在很多情況下,這個向下的壓力能夠促使線材順利穿透堵塞的部分,促使噴頭恢復暢通。
二、重新進料
如果使用第一種方法,線材還是不能成功擠出,那么接下來要做的就是把線材退出來。先點擊“退料”功能,確認噴頭已經加熱到了一定的溫度后,將線材手動往外拽,如果線材卡住不動,可以嘗試加大力度。一旦線材能夠成功扯出,用剪刀將已經熔化或損壞的部分減掉,然后試著重新進料,看噴頭是否已經疏通,能否順利擠出線材。
三、疏通噴嘴或喉管
第三種方法是借助外力其他工具,當耗材本身的擠壓力度不足以支持疏通噴嘴時,還是可以選擇先加熱打印噴頭,再用特別細的1.5毫米六棱扳手(或者其他堅硬的工具),通過外部壓力手動去疏通噴嘴或喉管。
當然,其他類似的方法還有很多,但是如果通過以上方法都不能成功的話,可能需要考慮更換一個噴嘴或者喉管!同時,如果大家在使用3D打印機時遇到任何問題,歡迎隨時聯系客服進行在線解答!
模型表面邊緣出現縫隙,是因為重疊度參數設置不對造成,可增加填充與表面的重疊參數來改善。
中間斷層,主要原因是出絲不順,出絲不均勻,需要檢查噴頭溫度是否掉溫,噴頭磨損程度,是否堵頭以及耗材直徑是否符合打印要求。
造成中途停止,1、環境溫度過高或過低,主板短暫停止運行引發打印機停止打印。2、中途電壓不穩定,供電斷續造成打印停止。3、主板或電機出故障引發打印機停止工作。
因為在打印前加熱或停止打印后的過程中,耗材還冷卻未固化前,因為重力原因下墜,通過鑷子或鏟刀移除處理即可。
平臺是安裝在托臂上,可能會受托臂的影響造成不平,可以拆下平臺重新安裝,經過測量得出測量值在范圍之外,可以聯系售后進行更換加熱平臺鋁基板部件。
造成這種原因:1、堵頭,耗材雜質過多,打印途中雜質無法被加熱熔融,堵塞了噴頭。2、噴頭磨損,打印剛性較高耗材,長年累月下來,噴頭被磨損,孔徑變小,造成出絲不順。
模型打印可以根據模型的表面需求來擺放,需要展示于外的模型面,盡量避開支撐與底墊,懸空較大的角度,可以通過調整角度達到范圍內,既可減少支撐的接觸面,粗糙程度降低。